安徽偉工機械科技有限公司

球墨鑄鐵件制造步驟:

（一）嚴格要求化學成分，對原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳、磷、硫的含量；

（二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵，以補償球化、孕育處理時鐵液溫度的損失；

（三）進行球化處理，即往鐵液中添加球一化劑；

（四）進行孕育處理；

（五）球墨鑄鐵件流動性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統尺寸，多應用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則；

（六）進行熱處理；

球墨鑄鐵具有的塑韌性，其在發展非?？?，產量已經超過鑄鋼和可鍛鑄鐵，成為僅次于灰鑄鐵的鑄造合金材料。球墨鑄鐵中的石墨之所以成為球狀，主要是在鐵水中加入了能使石墨呈球狀的球化劑。用球墨鑄鐵鑄造技術生產出的產品具有、高韌性和等優點，非常符合汽車生產的要求，因此，球墨鑄鐵鑄造技術在汽車生產中了廣泛的應用。球墨鑄鐵通過在汽車行業的應用已突顯出其優越性，通過技術水平的不斷提高，相信在未來，球墨鑄鐵將會應用于各大。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄鋼件退火處理

1、退火后硬度過高

產生原因：加熱溫度不當、保溫時間不足、爐冷速度太快，出爐溫度高。

其防止方法：按正確工藝規范進行或重新退火。

2、退火組織中存在網狀碳化物組織

產生原因：退火溫度低，仍保留了原始組織中粗大網狀碳化物；冷卻緩慢，使二次滲碳體沿奧氏體晶界析出。

3、球化不良

產生原因：球化退火后金相組織中仍保留部分片狀珠光體。球狀退化物過粗或過細。

防止方法：退火后冷卻要特別慢或在兩相區反復加熱冷卻。

鑄鐵平板材質:材料為鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經過兩次處理(人工退火600?----700?和自然時效2---3年，使該產品的精度穩定，能好。

鑄鐵平板精度：按標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3級四個級別。

鑄鐵平板鑄件尺寸公差等級按GB6414-86為CT12，機械加工余量按GB/T11350-89為CT12-MAJ/H，即頂面加工余量為21mm，底、側面加工余量為16mm，反變形量為15mm，即2.5mm/n/，鑄造收縮率為1%，其余有關工藝參數按有關鑄造工藝標準、規范選取。

鑄鐵平臺是檢查機器零件平面度，直線度等形位公差的測量基準，也可用于零件劃線研磨加工，安裝設備等用途。是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，也可用于一般零件及零件的劃線、鉚焊研磨工藝加工及測量等。